तन्य लौह पाइप आमतौर पर 5.5 या 6 मीटर की मानक लंबाई में निर्मित होते हैं। हालाँकि, फ़ील्ड स्थितियों में बाधाओं को पार करने या सर्वेक्षण की अशुद्धियों को समायोजित करने के लिए अक्सर छोटे टुकड़ों की आवश्यकता होती है। जबकि लचीले लोहे के पाइप को काटने की अनुमति है, अनुचित तकनीक से स्पिगोट क्षति, संयुक्त विफलता, या तनाव फ्रैक्चर हो सकता है।
कटिंग एक पावर अपघर्षक आरी या डक्टाइल आयरन के लिए डिज़ाइन किए गए मैनुअल स्नैप कटर का उपयोग करके की जाएगी। फ्लेम कटिंग या टॉर्च कटिंग सख्त वर्जित है, क्योंकि स्थानीय हीटिंग सामग्री की सूक्ष्म संरचना को बदल देती है, जिससे फेराइट वापस भंगुर कार्बाइड चरणों में परिवर्तित हो जाता है। कटे हुए सिरे को गड़गड़ाहट और तेज किनारों को हटाने के लिए चिकना होना चाहिए जो असेंबली के दौरान रबर गैसकेट को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
काटने के बाद, पाइप प्रभावी रूप से अपना कारखाना-निर्मित स्पिगोट प्रोफ़ाइल खो चुका है। फ़ील्ड में लागू बेवल को कटे हुए सिरे की बाहरी परिधि के चारों ओर लगभग 20 से 30 डिग्री के कोण पर ग्राउंड किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, एक संदर्भ चिह्न को सही प्रविष्टि गहराई पर अंकित किया जाना चाहिए। इस चिह्न के बिना, इंस्टॉलर यह सत्यापित नहीं कर सकते हैं कि स्पिगोट सॉकेट के अंदर सही बैठने की स्थिति तक पहुंच गया है, जिसके परिणामस्वरूप कम -प्रविष्टि होती है।
आमतौर पर नमनीय लौह दबाव पाइपलाइनों के लिए वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है। यदि सपोर्ट लग्स या ग्राउंडिंग लग्स जैसे अटैचमेंट की वेल्डिंग अपरिहार्य है, तो विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। 200 डिग्री से 300 डिग्री तक पहले से गरम करना, निकल आधारित इलेक्ट्रोड का उपयोग करना, और धीमी पोस्ट {5}वेल्ड कूलिंग अनिवार्य है। इन सावधानियों के साथ भी, वेल्डिंग सामग्री की लम्बाई और प्रभाव प्रतिरोध को काफी कम कर देती है। अधिकांश विशिष्टताओं के लिए आवश्यक है कि वेल्डेड डक्टाइल आयरन घटकों को वेल्डिंग के बाद काम के दबाव के 1.5 गुना पर हाइड्रोस्टेटिक रूप से परीक्षण किया जाए।
निर्माताओं को फील्ड कटिंग के लिए स्पष्ट लिखित निर्देश देने चाहिए और मानक दबाव पाइपों पर वेल्डिंग पर रोक लगानी चाहिए जब तक कि एक योग्य इंजीनियर द्वारा अनुमोदित न किया जाए।